INTEGRACIÓN DE SOLUCIONES

 

Montra ofrece soluciones, equipos y tecnología de punta para la optimización de operaciones logísticas de almacenaje y distribución; la automatización de procesos industriales, que incrementan la eficiencia de, precisión y velocidad de los mismos. Nuestras soluciones pueden ser combinadas en un sistema totalmente  integrado o como un sistema autónomo con compatibilidad para integración en un futuro:

 

 ⦁ Identificación de producto

 

La identificación y trazabilidad es un mecanismo de control primordial  en cualquier proceso de manufactura y/o de logística de  cualquier producto. Por lo cual, en Montra ofrecemos tecnología de punta que cumple con los requerimientos más exigentes para el proceso de identificación y trazabilidad del producto, mediante el uso de escáneres  de los tradicionales códigos de barras o códigos 1D, los cada vez más usados códigos 2D o de imagen y la implementación de tecnología por RFID (Radio Frecuency IDentification).

 

1.1 Códigos 1D

 

Los códigos 1D son comúnmente conocidos como códigos de barras. Son los códigos más usados actualmente, aunque la tendencia es cada vez mayor al  uso de otro tipo de códigos y tecnologías, debido a que principalmente pueden almacenar mayor información en comparación con los códigos 1D.

 

Los códigos 1D funcionan mediante la encriptación de la información en las barras y espacios de los mismos códigos, basados en el principio binario (0 o 1). Para leer el código de barras,  normalmente, se usa un lector que emite un láser hacia el código que convierte la luz reflejada de las barras y los espacios en una señal binaria. Posteriormente, un procesador dentro del lector digitaliza la señal análoga recibida, la decodifica y envía la información a un servidor en un formato apropiado. Cabe mencionar, que es posible también leer los códigos 1D mediante imágenes, con el uso de tecnología basada en cámaras.

La lectura de códigos 1D, ya sea mediante lectores láser o lectores de imagen, puede realizarse de forma manual o automática. Le invitamos a conocer nuestras diferentes opciones de soluciones:

Lectoras manuales de códigos 1D

Lectoras automáticas de códigos 1D

⦁ Códigos 2D

 

Los códigos 2D son comúnmente conocidos como códigos QR, aunque QR es solamente uno de los distintos tipos de códigos 2D. Además de los códigos QR, principalmente existen los códigos: Data Matrix, MaxiCodes, Aztec y PDF417.

 

1.2.1 Beneficios del uso de códigos 2D

 

⦁ La principal ventaja de los códigos 2D con respecto a los 1D, es la posibilidad de contener mucha información en un menor espacio.

⦁ La lectura es omnidireccional

⦁ Alto grado de confiabilidad en el escaneo.

⦁ La redundancia de lectura permite que el código pueda ser leído, incluso en algunos casos cuando el 30% del mismo está dañado.

⦁ Los estándares internacionales permiten una comunicación regularizada mundialmente.

 

La lectura de códigos 2D, puede realizarse de forma manual o automática. Le invitamos a conocer nuestras diferentes opciones de soluciones:

Lectoras manuales de códigos 2D

Lectoras automáticas de códigos 2D

1.3 RFID

 

Empecemos por definir el significado de las siglas RFID: Radio Frecuency IDentification, que traducido significa: Identificación por Radio Frecuencia. Al igual que la tecnología descrita anteriormente, requieren de un Emisor y un Receptor, siendo estos lectores/antenas y tags RFID, respectivamente.

 

El uso de la tecnología RFID es usado cuando las condiciones ambientales son adversas, como la existencia de temperaturas extremas o cuando los objetos a identificar son sometidos a condiciones físicas excesivas. Es decir, donde no es posible o resulta muy complejo el uso de tecnología de identificación por código de barras e imagen, ya que en comparación con la tecnología RFID, son más propensas al desgaste y al polvo.

 

1.3.1 Beneficios del uso de RFID

 

• La etiqueta RFID no requiere contacto visual, ni iluminación de ningún tipo

• Lectura omnidireccional

• Uso fiable en condiciones ambientales extremas

• Es posible obtener grandes distancias entre el lugar de lectura y el objeto a identificar.

• Los ciclos de lectura son cortos y es posible la detección grupal de diferentes productos.

• Los tags en algunos casos son regrabables y la capacidad de almacenamiento es elevada.

• Su diseño está optimizado para uso industrial.

Lectores RFID

⦁ Cubicaje y pesaje

 

Una vez identificado el producto mediante la lectura de  su código y/o tag, el siguiente paso es determinar la variable que se desea medir para ubicar la solución específica.

 

2.1 Pesaje

 

Si solamente  es requerido el peso de los productos, pueden usarse básculas de alta velocidad y precisión. Estas básculas pueden funcionar principalmente de dos formas: Checkweighers y Catchweighers. Los Catchweighers obtienen y registran el peso de cada uno de los productos que pasan por este tipo de báscula. Los Checkweighers también obtienen el peso y lo registran, pero a diferencia de los modelos descritos anteriormente, pueden comparar los pesos obtenidos contra alguna base de datos y además, realizar algún proceso de clasificación o rechazo de productos.

 

Existen diferentes básculas de pesaje dinámico (algunas con tecnologías de celda de carga y otras con “”) para poder pesar productos que van desde pocos gramos hasta más de 100 Kg.

Básculas dinámicas OCS

 2.2 Cubicaje

 

Cuando se quiere obtener únicamente dimensiones de las cajas o productos, se usan sistemas de dimensionamiento dinámicos, que pueden ser instalados en cualquier banda transportadora plana. El equipo está preparado para trabajar a velocidades altas y precisión, para dimensionar paquetes cuboidales y no cuboidales, dependiendo de la aplicación.

 

Estos equipos pueden adaptarse fácilmente con dispositivos de identificación, básculas y sistemas de impresión de etiquetas. Además, la comunicación es facilitada por la interfaz que presenta el software propio de estos equipos.

Cubicaje dinámico CS

2.3 Cubicaje y pesaje

 

Si se desea obtener el conjunto de peso y dimensiones de los productos, puede emplearse un sistema integrado de dimensionamiento y pesaje dinámico. Estos equipos cuentan con una banda transportadora de hasta 3 o 4 pies de ancho, que permiten el dimensionamiento en la mayoría de los ambientes logísticos.

 

Estos equipos incorporan tecnología de multi-celdas y X en una sola plataforma de pesado, permitiendo con ello que más de un paquete sea pesado al mismo tiempo, reduciendo las distancias entre productos sobre la banda transportadora. Estas funciones, al combinarse con una gran velocidad de operación, le permiten al sistema cumplir con requerimientos para operaciones de alto volumen en pesaje dinámico, evitando costosos cuellos de botella.

 

El desempeño estos equipos se complementan con sus excelentes capacidades de uso e interacción con otros sistemas. El sistema viene equipado con una pantalla a color, que provee de numerosas estadísticas operativas y de diagnóstico, así como convenientes controles digitales touch-screen. Con una programación de software, puede interactuar y sincronizarse fácilmente con equipos de lectura de código de barras, dispositivos de impresión de etiquetas y software de gestión de embarques y manifiestos, de facturación y  de control de almacén (WMS/ERP).

Cubicaje + pesaje

⦁ Sistemas automáticos de impresión y aplicación de etiquetas

 

Teniendo el código de identificación del producto, el peso y las dimensiones de los productos, puede imprimirse y aplicarse de forma automática  una etiqueta con dicha información sobre el producto. Estas impresoras se caracterizan por ser rápidas, confiables, configurables y muy resistentes. Además, cuentan con un gran suministro de etiquetas y una pantalla donde pueden realizarse autodiagnósticos, visualización de datos informativos y permite la entrada de datos por parte del usuario.

Sistemas automáticos de impresión y aplicación de etiquetas

⦁ Integración/software

 

La información de las diferentes variables es recolectada mediante un software, que está diseñado para conectar todos los sistemas anteriores: identificación, cubicaje,  pesaje, etiquetado de producto, validación, asegurando la conexión con el software del cliente.

 

⦁ Transportadores

 

Montra puede proveer de diferentes tipos de transportadores para varias aplicaciones: para líneas principales de flujo; conveyors de inducción hacia otros procesos como el escaneo, pesaje y cubicaje; transportadores cero presión de acumulación; varios tipo de sorters; conveyors flexibles y de gravedad, de rodillos o de banda.

 

Calzada de los Misterios 469

Ciudad de México, C.P. 07800

 

Tel (52) (55) 57595712

        (52) (55) 57595713

        (52) (55) 68430037

 

 

ventas@montrasolutions.com

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INTEGRACIÓN DE SOLUCIONES

 

Montra ofrece soluciones, equipos y tecnología de punta para la optimización de operaciones logísticas de almacenaje y distribución; la automatización de procesos industriales, que incrementan la eficiencia de, precisión y velocidad de los mismos. Nuestras soluciones pueden ser combinadas en un sistema totalmente  integrado o como un sistema autónomo con compatibilidad para integración en un futuro:

 

 ⦁ Identificación de producto

 

La identificación y trazabilidad es un mecanismo de control primordial  en cualquier proceso de manufactura y/o de logística de  cualquier producto. Por lo cual, en Montra ofrecemos tecnología de punta que cumple con los requerimientos más exigentes para el proceso de identificación y trazabilidad del producto, mediante el uso de escáneres  de los tradicionales códigos de barras o códigos 1D, los cada vez más usados códigos 2D o de imagen y la implementación de tecnología por RFID (Radio Frecuency IDentification).

 

1.1 Códigos 1D

 

Los códigos 1D son comúnmente conocidos como códigos de barras. Son los códigos más usados actualmente, aunque la tendencia es cada vez mayor al  uso de otro tipo de códigos y tecnologías, debido a que principalmente pueden almacenar mayor información en comparación con los códigos 1D.

 

Los códigos 1D funcionan mediante la encriptación de la información en las barras y espacios de los mismos códigos, basados en el principio binario (0 o 1). Para leer el código de barras,  normalmente, se usa un lector que emite un láser hacia el código que convierte la luz reflejada de las barras y los espacios en una señal binaria. Posteriormente, un procesador dentro del lector digitaliza la señal análoga recibida, la decodifica y envía la información a un servidor en un formato apropiado. Cabe mencionar, que es posible también leer los códigos 1D mediante imágenes, con el uso de tecnología basada en cámaras.

La lectura de códigos 1D, ya sea mediante lectores láser o lectores de imagen, puede realizarse de forma manual o automática. Le invitamos a conocer nuestras diferentes opciones de soluciones:

Lectoras manuales de códigos 1D

Lectoras automáticas de códigos 1D

⦁ Códigos 2D

 

Los códigos 2D son comúnmente conocidos como códigos QR, aunque QR es solamente uno de los distintos tipos de códigos 2D. Además de los códigos QR, principalmente existen los códigos: Data Matrix, MaxiCodes, Aztec y PDF417.

 

1.2.1 Beneficios del uso de códigos 2D

 

⦁ La principal ventaja de los códigos 2D con respecto a los 1D, es la posibilidad de contener mucha información en un menor espacio.

⦁ La lectura es omnidireccional

⦁ Alto grado de confiabilidad en el escaneo.

⦁ La redundancia de lectura permite que el código pueda ser leído, incluso en algunos casos cuando el 30% del mismo está dañado.

⦁ Los estándares internacionales permiten una comunicación regularizada mundialmente.

 

La lectura de códigos 2D, puede realizarse de forma manual o automática. Le invitamos a conocer nuestras diferentes opciones de soluciones:

Lectoras manuales de códigos 2D

Lectoras automáticas de códigos 2D

1.3 RFID

 

Empecemos por definir el significado de las siglas RFID: Radio Frecuency IDentification, que traducido significa: Identificación por Radio Frecuencia. Al igual que la tecnología descrita anteriormente, requieren de un Emisor y un Receptor, siendo estos lectores/antenas y tags RFID, respectivamente.

 

El uso de la tecnología RFID es usado cuando las condiciones ambientales son adversas, como la existencia de temperaturas extremas o cuando los objetos a identificar son sometidos a condiciones físicas excesivas. Es decir, donde no es posible o resulta muy complejo el uso de tecnología de identificación por código de barras e imagen, ya que en comparación con la tecnología RFID, son más propensas al desgaste y al polvo.

 

1.3.1 Beneficios del uso de RFID

 

• La etiqueta RFID no requiere contacto visual, ni iluminación de ningún tipo

• Lectura omnidireccional

• Uso fiable en condiciones ambientales extremas

• Es posible obtener grandes distancias entre el lugar de lectura y el objeto a identificar.

• Los ciclos de lectura son cortos y es posible la detección grupal de diferentes productos.

• Los tags en algunos casos son regrabables y la capacidad de almacenamiento es elevada.

• Su diseño está optimizado para uso industrial.

Lectores RFID

⦁ Cubicaje y pesaje

 

Una vez identificado el producto mediante la lectura de  su código y/o tag, el siguiente paso es determinar la variable que se desea medir para ubicar la solución específica.

 

2.1 Pesaje

 

Si solamente  es requerido el peso de los productos, pueden usarse básculas de alta velocidad y precisión. Estas básculas pueden funcionar principalmente de dos formas: Checkweighers y Catchweighers. Los Catchweighers obtienen y registran el peso de cada uno de los productos que pasan por este tipo de báscula. Los Checkweighers también obtienen el peso y lo registran, pero a diferencia de los modelos descritos anteriormente, pueden comparar los pesos obtenidos contra alguna base de datos y además, realizar algún proceso de clasificación o rechazo de productos.

 

Existen diferentes básculas de pesaje dinámico (algunas con tecnologías de celda de carga y otras con “”) para poder pesar productos que van desde pocos gramos hasta más de 100 Kg.

Básculas dinámicas OCS

 2.2 Cubicaje

 

Cuando se quiere obtener únicamente dimensiones de las cajas o productos, se usan sistemas de dimensionamiento dinámicos, que pueden ser instalados en cualquier banda transportadora plana. El equipo está preparado para trabajar a velocidades altas y precisión, para dimensionar paquetes cuboidales y no cuboidales, dependiendo de la aplicación.

 

Estos equipos pueden adaptarse fácilmente con dispositivos de identificación, básculas y sistemas de impresión de etiquetas. Además, la comunicación es facilitada por la interfaz que presenta el software propio de estos equipos.

Cubicaje dinámico CS

2.3 Cubicaje y pesaje

 

Si se desea obtener el conjunto de peso y dimensiones de los productos, puede emplearse un sistema integrado de dimensionamiento y pesaje dinámico. Estos equipos cuentan con una banda transportadora de hasta 3 o 4 pies de ancho, que permiten el dimensionamiento en la mayoría de los ambientes logísticos.

 

Estos equipos incorporan tecnología de multi-celdas y X en una sola plataforma de pesado, permitiendo con ello que más de un paquete sea pesado al mismo tiempo, reduciendo las distancias entre productos sobre la banda transportadora. Estas funciones, al combinarse con una gran velocidad de operación, le permiten al sistema cumplir con requerimientos para operaciones de alto volumen en pesaje dinámico, evitando costosos cuellos de botella.

 

El desempeño estos equipos se complementan con sus excelentes capacidades de uso e interacción con otros sistemas. El sistema viene equipado con una pantalla a color, que provee de numerosas estadísticas operativas y de diagnóstico, así como convenientes controles digitales touch-screen. Con una programación de software, puede interactuar y sincronizarse fácilmente con equipos de lectura de código de barras, dispositivos de impresión de etiquetas y software de gestión de embarques y manifiestos, de facturación y  de control de almacén (WMS/ERP).

Cubicaje + pesaje

⦁ Sistemas automáticos de impresión y aplicación de etiquetas

 

Teniendo el código de identificación del producto, el peso y las dimensiones de los productos, puede imprimirse y aplicarse de forma automática  una etiqueta con dicha información sobre el producto. Estas impresoras se caracterizan por ser rápidas, confiables, configurables y muy resistentes. Además, cuentan con un gran suministro de etiquetas y una pantalla donde pueden realizarse autodiagnósticos, visualización de datos informativos y permite la entrada de datos por parte del usuario.

Sistemas automáticos de impresión y aplicación de etiquetas

⦁ Integración/software

 

La información de las diferentes variables es recolectada mediante un software, que está diseñado para conectar todos los sistemas anteriores: identificación, cubicaje,  pesaje, etiquetado de producto, validación, asegurando la conexión con el software del cliente.

 

⦁ Transportadores

 

Montra puede proveer de diferentes tipos de transportadores para varias aplicaciones: para líneas principales de flujo; conveyors de inducción hacia otros procesos como el escaneo, pesaje y cubicaje; transportadores cero presión de acumulación; varios tipo de sorters; conveyors flexibles y de gravedad, de rodillos o de banda.

 

Calzada de los Misterios 469

Ciudad de México, C.P. 07800

 

Tel (52) (55) 57595712

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